En metalurgia, cada centímetro importa. Una sola medición perdida o un error de cálculo puede resultar en cualquier cosa, desde un acabado superficial deficiente hasta una pieza desechada. Es mucho para hacer un seguimiento, y aún más desafiante cuando se hace a mano, con lápiz y papel. Pero no hay razón por la que no pueda obtener un poco de ayuda, y hay mucha por ahí.
 
Detallaremos algunos de los dispositivos de medición prácticos que no solo quitan parte de la carga del equipo, sino que también aumentan la eficiencia y evitan problemas. Las buenas mediciones hacen que las configuraciones sean más rápidas, reducen los recortes e identifican posibles problemas con el husillo o el soporte antes de que se conviertan en problemas mayores. Veamos algunas de las áreas clave para medir y las soluciones prácticas. disponible.  

Retención y alineación del husillo

El acoplamiento del portaherramientas y el husillo de la máquina es fundamental para un rendimiento constante del trabajo con metales. La acumulación de aceite, refrigerante o escombros puede evitar que un soporte haga contacto al ras con el husillo. Y, si bien son eficientes, los ciclos repetidos de ATC pueden hacer que los pequeños problemas sean mayores al acelerar el desgaste o la acumulación existentes. La carga repetida también puede disminuir la fuerza de retención, una situación potencialmente peligrosa y costosa.    

Cada uno de estos problemas puede afectar la precisión estática de suma importancia de una máquina. Además, estos pueden ser muy difíciles de inspeccionar y diagnosticar manualmente antes de que aparezcan los problemas en los cortadores o las piezas.

Herramienta de alineación ATC 

Si un portaherramientas se carga incorrectamente en un husillo, las posibilidades de dañar el cono del husillo y/o el descentramiento aumentan significativamente. Esta herramienta de alineación de brazos garantiza que los husillos, los soportes y las herramientas de corte no sufran daños por los movimientos o la fuerza del cambiador automático de herramientas. 

contacto

Con la ayuda de un poco de tinte, este calibre cónico brinda una indicación visual rápida de cualquier inconsistencia en la superficie cónica y si las herramientas logran el contacto adecuado.  

fuerza dyna

Cuanto mayor sea la fuerza de tracción del husillo de su máquina herramienta, mejor será el rendimiento de corte; reduce el parloteo, es más rígido y consistente. Este instrumento mide rápidamente la fuerza de tracción que una máquina ejerce sobre los portaherramientas y le avisa si es necesario realizar ajustes más temprano que tarde. 

Prueba Dyna – Barra de prueba

Es una gran idea inspeccionar el rendimiento central de su husillo: precisión estática y paralelismo. Una barra de prueba sólida con una gran proyección hace que sea fácil medir el movimiento y el descentramiento del eje Z a bajas velocidades, y detectar cualquier problema pequeño antes de que se convierta en uno grande.  

Gestión de descentramiento

Menos agotamiento paga. Ese es el resultado final, y hemos hecho los cálculos para probarlo. Más específicamente, la vida útil de la herramienta se extiende y se realizan más ciclos más rápido. Identificación de descentramiento, sin embargo, y de dónde viene es más fácil decirlo que hacerlo. A menudo se revela primero en las partes, lo que ya es demasiado tarde. Una solución es verificar el descentramiento de su husillo y/o configuraciones de herramientas críticas a RPM más altas. ¿Pero cómo?

Línea Dyna Portátil

No hay necesidad de toques delicados con este dispositivo de medición rápido y fácil. La línea Dyna utiliza sensores CMOS avanzados para la medición sin contacto del diámetro absoluto de una herramienta en rotación. Es tan simple como colocar el dispositivo portátil sobre la mesa y girar el cortador entre los sensores de imágenes lineales.  

Precisión de la pieza

Es tan crucial que una pieza de trabajo se ubique con precisión como que el eje de una máquina se mueva con precisión. La dificultad surge cuando un operador tiene que alcanzar el borde de una pieza fija grande o una grieta compleja. Todo el alcance y la nueva medición es un valioso tiempo de husillo que se desperdiciará. Hay una variedad de buscadores de puntos y bordes basados ​​en husillos para hacer esto mucho más fácil, independientemente del material o la conductividad.   

Maestro 3D rojo

Este buscador de bordes mide en las direcciones X, Y y Z. También es compacto para que no interfiera con la pieza, ya que indica rápidamente medidas claras, compensando el radio de la bola del palpador.

Maestro de puntos: sonda táctil

Si bien se puede utilizar en entornos no conductores, el Point Master es excelente con herramientas de corte conductoras, máquinas y piezas de resina, cerámica o recubiertas. Al igual que Master Red, Point Master ofrece tres dimensiones de medición.

Accu Center – Buscador de bordes

Este buscador de bordes ofrece repetibilidad dentro de los 3 μm y tiene un lápiz óptico cromado duro para una larga vida útil y consistencia. Es excelente para todos los materiales, pero no se recomienda para máquinas herramienta horizontales.  

Maestro de nivel

Para que estas medidas sean precisas y útiles, hay un elemento de la máquina que debe tenerse en cuenta. Una mesa nivelada con precisión mejora el proceso de mecanizado y hace que la máquina dure más. Level Master es un detector de nivel simultáneo de dos ejes que facilita que un operador nivele las mesas.

Verificación de compensación

La verificación de las compensaciones de la pieza de trabajo y la herramienta es un paso tedioso pero crucial para asegurarse de que una herramienta pueda recorrer con éxito su ruta programada e interactuar con la pieza. La medición de longitudes calibradas y filos de corte en tornos o máquinas multieje puede ser laboriosa, presenta pasos adicionales y más margen de error.especialmente cuando se usan compensaciones negativas únicas en cada máquina.

Serie maestra básica

Esta serie de sensores de compensación de herramientas tiene un gran impacto por lo simples que son. Se monta en una pieza de trabajo o en la mesa y se enciende en el instante en que el filo hace contacto. Las mediciones no solo se realizan más rápido, sino que con una repetibilidad de 1 μm y una precisión de detección de ± 0,00004, siempre aciertan. 

Maestro de herramientas

Los sensores de calibre de cuadrante como este se pueden montar firmemente con un imán y ofrecen un cuadrante grande y fácil de leer para colocar los filos de corte exactamente a la derecha. Las referencias se pueden comprobar con un calibre de ajuste de 100 mm.

Herramienta de centrado

Los tornos también necesitan una configuración cuidadosa y encontrar el verdadero centro es un paso común en el proceso. El proceso puede llevar mucho tiempo en un torno pequeño con espacios reducidos. El indicador de cuadrante estático de esta herramienta simplifica el centrado porque permanece frente al operador y es fácil de leer durante los ajustes. 

maestro del torno

Cualquier corte de prueba que pueda eliminar es bueno, especialmente en un torno NC. Esta placa sensora redonda ayuda a medir herramientas externas, internas y de revestimiento mientras está en el torno. 

Inspección de piezas grandes y complejas

La medición de piezas grandes o complejas puede resultar muy difícil y llevar mucho tiempo. Los ángulos impares y la distancia de corte que debe cubrirse hacen que la medición sea manual. Incluso puede tomar más de una persona para lograr a veces. Estamos aquí para decirle que no necesita horas de mano de obra adicionales ni una sonda en la máquina para verificar las mediciones en una etapa tardía, cuando deben ser correctas. 

Soportes para indicadores de carátula 

Este estilo de indicador actúa como un asistente, acelerando drásticamente la inspección de piezas. Los cinco grados de libertad se bloquean y liberan fácilmente con un solo agarre de estrella y se controlan gracias a su construcción rígida. Ofrecemos soportes de indicadores magnéticos que se pueden montar en máquinas, mesas o piezas e indicadores de tipo vástago que van en el husillo. 

Obtenga sus números correctos, hágalo más rápido y su operación solo mejorará. Explore nuestra amplia línea de instrumentos de medición. Muchos de los dispositivos descritos aquí tienen variaciones para diferentes aplicaciones o tipos de máquinas.