Clasificación de las máquinas herramienta CNC

Clasificación de las máquinas herramienta CNC

El torno CNC se caracteriza por una alta precisión de mecanizado y una buena estabilidad de la calidad del producto; Alta eficiencia de producción; Alto grado de automatización y baja intensidad de mano de obra; Control complejo y alto costo de mantenimiento. Los tornos CNC se utilizan generalmente para piezas de alta precisión y producción en masa. El diseño estructural de la máquina herramienta CNC está determinado por las medidas necesarias y las características de la combinación electromecánica. En primer lugar, se introducen en la estructura el mecanismo de tuerca de husillo de bolas y varias estructuras que eliminan la holgura para minimizar el error de transmisión mecánica; En segundo lugar, se adopta la tecnología de compensación de precisión del software para reducir aún más el error mecánico; El tercero es controlar el mecanizado por programa, lo que reduce la influencia de los factores humanos en la precisión del mecanizado. Estas medidas no solo garantizan una alta precisión de mecanizado, sino que también mantienen una alta estabilidad de calidad. ¿Cuál es la clasificación de las máquinas herramienta CNC?

1. Las máquinas herramienta CNC se clasifican por tecnología de procesamiento:

(1) Máquinas herramientas CNC generales. Este tipo de máquina herramienta es igual a la máquina herramienta tradicional de uso general. Hay máquinas CNC de torneado, fresado, mandrinado, taladrado, rectificado, etc., y hay muchas variedades de cada tipo. Por ejemplo, la fresadora CNC incluye fresado vertical, fresado horizontal, fresado de herramientas, fresado de pórtico, etc. La posibilidad tecnológica de este tipo de máquina herramienta es similar a la de las máquinas herramienta de uso general, excepto que puede procesar piezas con complejos formas

(2) Máquina herramienta CNC multicoordenada. Algunas piezas con formas complejas no se pueden procesar con máquinas herramienta CNC de tres coordenadas, como el procesamiento de hélices y piezas de superficies de aeronaves, que requieren el movimiento combinado de más de tres coordenadas para producir la forma requerida. Aparecen así las máquinas herramienta de control numérico multicoordenadas, que se caracterizan por el gran número de ejes controlados por el dispositivo de control numérico y la compleja estructura de la máquina herramienta. El número de ejes de coordenadas generalmente depende de los requisitos del proceso de las partes de procesamiento. Ahora se utilizan comúnmente las máquinas herramienta CNC de 4, 5 y 6 coordenadas.

(3) máquina herramienta del centro de mecanizado CNC. Este tipo de máquina herramienta se desarrolla sobre la base de la máquina herramienta CNC general. Es un tipo de máquina herramienta CNC con dispositivo de cambio automático de herramientas (también conocida como máquina herramienta CNC multiproceso o centro de mecanizado de mandrinado y fresado, comúnmente conocido como centro de mecanizado), que se forma agregando un almacén de herramientas (que puede acomodar más de 10-100 herramientas) y un dispositivo de cambio automático de herramientas a la máquina herramienta CNC general. Esto hace que la máquina herramienta CNC se desarrolle aún más hacia la automatización y la eficiencia.

La diferencia entre la máquina herramienta del centro de mecanizado CNC y la máquina herramienta CNC general es que después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez, el dispositivo CNC puede controlar la máquina herramienta para cambiar automáticamente la herramienta y completar continuamente el procesamiento multiproceso de fresado (torneado) , mandrinado, taladrado, escariado y roscado en cada superficie de procesamiento de la pieza de trabajo. La mayoría de estas máquinas son principalmente mandrinadoras y fresadoras, que se utilizan principalmente para procesar piezas de cajas. En comparación con las máquinas herramienta CNC generales, tiene las siguientes ventajas:

① Reducir el número de máquinas herramienta para facilitar la gestión. Para piezas con múltiples procesos, solo una máquina herramienta puede completar todo el procesamiento y reducir el inventario de productos semiacabados;

② Dado que la pieza de trabajo solo se sujeta una vez, se reduce el error de posicionamiento causado por la instalación múltiple y la precisión de la máquina herramienta puede garantizar la calidad del mecanizado;

③ El proceso es centralizado, reduciendo el tiempo auxiliar y mejorando la productividad;

④ Dado que las piezas se pueden procesar en múltiples procesos mediante una sujeción en una máquina herramienta, la cantidad de herramientas y accesorios especiales se reduce considerablemente, y el tiempo de preparación de la producción se acorta aún más.

Debido a que el centro de mecanizado CNC tiene muchas ventajas y es popular entre los usuarios, juega un papel importante en la producción de máquinas herramienta CNC.

Además, existe una especie de centro de mecanizado, que se desarrolla sobre la base del torno, y toma las piezas del eje como principal objeto de mecanizado. Además de torneado y mandrinado, también se puede utilizar para taladrado, fresado y roscado de cualquier pieza en la cara frontal y la superficie periférica. Este tipo de centro de mecanizado también está equipado con un almacén de herramientas, que puede instalar de 4 a 12 herramientas. Es habitual llamar a este tipo de máquina herramienta centro de torneado (TC).